ROSSVIK
Вулканизационный комплекс для ремонта крупногабаритных грузовых и карьерных шин
ТП КГШ-800
49R49
ROSSVIK
ГИГАНТ РЕМОНТА
Оборудование проходит весь цикл производства и тестируется на повышенных пределах
Предназначен для ремонта крупногабаритных шин
от 23,5R25 до 27.00R49
Программируемый пульт, позволяет производить регулировку параметров вулканизации, а также технический контроль в процессе работы.
от 23,5R25 до 27.00R49
Программируемый пульт, позволяет производить регулировку параметров вулканизации, а также технический контроль в процессе работы.
27.00
Перекатной столик
Съемный трап
Усиленная рама
Валки с подшипниками
Страховочная стойка
Вернуться
ТЕРМОПРЕСС КГШ-800
В базовую комплектацию вулканизаторов входят:
ТП КГШ-800:
-Рама вулканизатора - 1 шт.
-Фиксаторы колеса - 4 шт.
-Страховочная стойка с ремнем -1 шт.
-Пульт управления - 1 шт.
-Столик с креплениями для пульта - 1 шт.
-Эластичные нагревательные элементы Т 1000х550 мм. - 3 шт.
-Плоская пневмоподушка в чехле 1300х700 мм. - 1 шт.
-Плоские пневмоподушки в чехле 1040х590 мм. - 2 шт.
-Реперные ремни - 1 шт.
-Мешки наполнители 800х200 мм. - 8 шт.
-Мешки наполнители 800х400 мм. - 6 шт.
-Мешки наполнители 440х200 мм. - 8 шт.
-Накидка со стяжными ремнями 700х780 мм. - 1 шт.
-Мешки протекторные 140х90 мм - 8 шт.
-Мешки конусные 510х120 мм. - 8 шт.
-Воздушные шланги с быстросъемом 3 м. - 2 шт.
-Воздушный шланг Ø10 мм с быстросъемом 10 м. - 1 шт.
-Анкерные болты М 12х120 мм. - 4 шт.
-Инструкция по эксплуатации - 1 шт.
ТП КГШ-800:
-Рама вулканизатора - 1 шт.
-Фиксаторы колеса - 4 шт.
-Страховочная стойка с ремнем -1 шт.
-Пульт управления - 1 шт.
-Столик с креплениями для пульта - 1 шт.
-Эластичные нагревательные элементы Т 1000х550 мм. - 3 шт.
-Плоская пневмоподушка в чехле 1300х700 мм. - 1 шт.
-Плоские пневмоподушки в чехле 1040х590 мм. - 2 шт.
-Реперные ремни - 1 шт.
-Мешки наполнители 800х200 мм. - 8 шт.
-Мешки наполнители 800х400 мм. - 6 шт.
-Мешки наполнители 440х200 мм. - 8 шт.
-Накидка со стяжными ремнями 700х780 мм. - 1 шт.
-Мешки протекторные 140х90 мм - 8 шт.
-Мешки конусные 510х120 мм. - 8 шт.
-Воздушные шланги с быстросъемом 3 м. - 2 шт.
-Воздушный шланг Ø10 мм с быстросъемом 10 м. - 1 шт.
-Анкерные болты М 12х120 мм. - 4 шт.
-Инструкция по эксплуатации - 1 шт.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА
1.
Программируемый контроллер
2.
Сетевой выключатель
3.
4.
Регуляторы давления (редукторы)
5.
Кран подачи воздуха в пневмоподушку
7.
Подача воздуха в пневмоподушки
8.
Разъем для нагревательных элементов
9.
Сетевой выключатель
10.
Предохранители
К пульту подключаются два эластичных нагревательных элемента. Регулировка температуры нагревателей осуществляется программируемым логическим контроллером (ПЛК).
Измерение температуры производится датчиками температуры, размещенными в нагревателях.
Подключение к воздушной системе производится через штуцер подвода воздуха. Подача воздуха в пневмоподушки производится через регуляторы давления, вентили и штуцеры подачи воздуха. Сброс воздуха – через сбросные вентили
Измерение температуры производится датчиками температуры, размещенными в нагревателях.
Подключение к воздушной системе производится через штуцер подвода воздуха. Подача воздуха в пневмоподушки производится через регуляторы давления, вентили и штуцеры подачи воздуха. Сброс воздуха – через сбросные вентили
Манометры
25R25
Клапан сброса воздуха из пневмоподушки
6.
8
10
7
6
5
4
3
2
9
1
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
Обеспечивают равномерное давление в зону ремонта.
Защитные чехлы для пневмоподушек изготовлены из прочной теплостойкой ткани, чехлы рассчитаны на работу при давлении до 3 атм.
*Запрещено использовать без чехла.
Защитные чехлы для пневмоподушек изготовлены из прочной теплостойкой ткани, чехлы рассчитаны на работу при давлении до 3 атм.
*Запрещено использовать без чехла.
Эластичные нагревательные элементы
Нагреватели имеют 2 зоны нагрева каждый. Каждая зона нагрева имеет свой датчик температуры.
ПЛК обрабатывает электрические сигналы датчиков температуры.
ПЛК обрабатывает электрические сигналы датчиков температуры.
Обеспечивают равномерный прогрев зоны ремонта до температуры вулканизации.
Наружные пневмоподушки
Рекомендации по эксплуатации нагревательных элементов производства компании ROSSVIK
Срок службы эластичных нагревательных элементов и пневмоподушек напрямую зависит от соблюдения необходимых технологических норм укладки и загруженности оборудования. Чтобы расходники прослужили дольше следует:
При хранении – избегать механического воздействия.
При использовании:
1. Обеспечить плотное прилегание к ремонтируемому участку шины
2. Внутренний нагревательный элемент всегда присыпается с рабочей стороны тальком
3. Избегать резких переломов при использовании на раме вулканизатора
4. Категорически запрещено вытягивать (перемещать) нагревательный элемент за провод питания
5. Не оставлять нагревательный элемент в установке под давлением после окончания процесса вулканизации, это может привести к разрушению его поверхности
6. В шинах c крупными грунтозацепами обязательно применять дополнительные выравнивающие вкладыши (в избежание заломов)
7. Не допускаются изменения рабочих параметров указанных в паспортных данных (питание: рабочее давление)
8. Не допускается воздействие рабочего давления выше указанных норм паспортных данных
9. Избегать попадания инородных предметов в рабочую зону ремонтируемого участка.
При хранении – избегать механического воздействия.
При использовании:
1. Обеспечить плотное прилегание к ремонтируемому участку шины
2. Внутренний нагревательный элемент всегда присыпается с рабочей стороны тальком
3. Избегать резких переломов при использовании на раме вулканизатора
4. Категорически запрещено вытягивать (перемещать) нагревательный элемент за провод питания
5. Не оставлять нагревательный элемент в установке под давлением после окончания процесса вулканизации, это может привести к разрушению его поверхности
6. В шинах c крупными грунтозацепами обязательно применять дополнительные выравнивающие вкладыши (в избежание заломов)
7. Не допускаются изменения рабочих параметров указанных в паспортных данных (питание: рабочее давление)
8. Не допускается воздействие рабочего давления выше указанных норм паспортных данных
9. Избегать попадания инородных предметов в рабочую зону ремонтируемого участка.
УСЛОВИЯ ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА ПНЕВМОПОДУШЕК И ЭЛЕКТРОМАТОВ
Условия гарантийного ремонта плоских пневмоподушек:
1. Гарантийному ремонту подлежат пневмоподушки, проданные только в чехле завода-изготовителя, сроком 1 год с момента продажи и не более 1,5 года с момента производства.
2. Гарантийному ремонту не подлежат подушки, вышедшие из строя при несоблюдении правил, изложенных в инструкции (несоблюдение норм давления, температуры, правильность закладки комплектующих).
3. Гарантийный ремонт не распространяется на пневмоподушки, которые использовали в чехлах других производителей.
4. На ремонт пневмоподушки принимаются только в чехле, в котором работала подушка! Отсутствие чехла лишает возможность гарантийного ремонта!*
5. Все пневмоподушки, купленные без термопресса также принимаются на ремонт только в чехле!
6. Завод-изготовитель дает гарантию только на место ремонта в течение 3 месяцев с момента отправки пневмоподушки клиенту.
Условия гарантийного ремонта электроматов:
1. Электроматы подлежат гарантийному ремонту сроком 1 год с момента продажи и не более 1,5 года с момента производства.
2. Электромат подлежит гарантийному ремонту только в случае заводского брака.
3. Электромат не подлежит гарантийному ремонту в случае разрушения (растрескивания, сгорания, заломов) силиконового слоя, так как все это происходит только при нарушении технических норм и инструкции (оставление электромата при остывании в установке, нарушение температурного режима, работа при давлении выше нормы).
4. Завод-изготовитель дает гарантию только на место ремонта в течение 3 месяцев с момента отправки электромата клиенту.
* Пневмоподушки, приобретенные в комплекте к термопрессу принимаются на ремонт без чехла только в случае выхода из строя одной из пневмоподушек из комплекта к термопрессу.
1. Гарантийному ремонту подлежат пневмоподушки, проданные только в чехле завода-изготовителя, сроком 1 год с момента продажи и не более 1,5 года с момента производства.
2. Гарантийному ремонту не подлежат подушки, вышедшие из строя при несоблюдении правил, изложенных в инструкции (несоблюдение норм давления, температуры, правильность закладки комплектующих).
3. Гарантийный ремонт не распространяется на пневмоподушки, которые использовали в чехлах других производителей.
4. На ремонт пневмоподушки принимаются только в чехле, в котором работала подушка! Отсутствие чехла лишает возможность гарантийного ремонта!*
5. Все пневмоподушки, купленные без термопресса также принимаются на ремонт только в чехле!
6. Завод-изготовитель дает гарантию только на место ремонта в течение 3 месяцев с момента отправки пневмоподушки клиенту.
Условия гарантийного ремонта электроматов:
1. Электроматы подлежат гарантийному ремонту сроком 1 год с момента продажи и не более 1,5 года с момента производства.
2. Электромат подлежит гарантийному ремонту только в случае заводского брака.
3. Электромат не подлежит гарантийному ремонту в случае разрушения (растрескивания, сгорания, заломов) силиконового слоя, так как все это происходит только при нарушении технических норм и инструкции (оставление электромата при остывании в установке, нарушение температурного режима, работа при давлении выше нормы).
4. Завод-изготовитель дает гарантию только на место ремонта в течение 3 месяцев с момента отправки электромата клиенту.
* Пневмоподушки, приобретенные в комплекте к термопрессу принимаются на ремонт без чехла только в случае выхода из строя одной из пневмоподушек из комплекта к термопрессу.
Технические характеристики
• Тип аппарата - Стационарный
• Напряжение, источник питания - 220 В, 50Гц
• Номинальная мощность - 2000 Вт
• Рабочая температура - до 145°С
• Давление сжатого воздуха в сети - 4...10 кг/см2
• Давление во внутренней пневмоподушке - 2,5 кг/см2
• Давление в наружной пневмоподушке - 2,5 кг/см2
• Таймер - 0-30 ч
• Габаритные размеры пульта управления - 250х470х145 мм
• Габаритные размеры рамы вулканизатора со страховочными стойками - 2000х1100х1410 мм
• Габаритные размеры столика - 550х640х750 мм
• Габаритные размеры трапа - 700х670х300 мм
• Общие габариты станка - 2200х1100х1400 мм
• Максимальная масса устанавливаемой шины - 1500 кг
• Масса вулканизационного комплекса - 215 кг
• Масса комплектующих - 72 кг
• Напряжение, источник питания - 220 В, 50Гц
• Номинальная мощность - 2000 Вт
• Рабочая температура - до 145°С
• Давление сжатого воздуха в сети - 4...10 кг/см2
• Давление во внутренней пневмоподушке - 2,5 кг/см2
• Давление в наружной пневмоподушке - 2,5 кг/см2
• Таймер - 0-30 ч
• Габаритные размеры пульта управления - 250х470х145 мм
• Габаритные размеры рамы вулканизатора со страховочными стойками - 2000х1100х1410 мм
• Габаритные размеры столика - 550х640х750 мм
• Габаритные размеры трапа - 700х670х300 мм
• Общие габариты станка - 2200х1100х1400 мм
• Максимальная масса устанавливаемой шины - 1500 кг
• Масса вулканизационного комплекса - 215 кг
• Масса комплектующих - 72 кг
Порядок работы
1. Уложить внешнюю пневматическую подушку со стороны металлической "щеки", выводя вентиль в технологическое отверстие. Или расположить на реперных ремнях так, чтобы вентиль подачи сжатого воздуха находился между крайними ремнями. Подключить шланг подачи воздуха. Необходимо избегать залома и давления на вентиль.
2. Уложить наружный нагревательный элемент на пневматическую подушку.
3. Установить шину на вулканизатор. Нагревательные и воздушные элементы должны перекрывать всю площадь ремонтируемого участка.
4. Просыпать тальком с двух сторон внутренний нагревательный элемент и установить на место ремонта внутри шины.
5. Подключить шланг подачи воздуха к внутренней пневмоподушке и уложить на нагревательный элемент.
6. Заполнить свободный объем мешками наполнителями выше бортового кольца так, чтобы реперные ремни не оказывали давления на бортовое кольцо. Необходимо избегать залома и давления на вентиль.
7. Протянуть реперные ремни через внутренний диаметр шины и вставить в пазы вала натяжения.
8. Натянуть ремни, проворачивая вал натяжения вокруг оси не менее 360°.
9. Подключить пульт к системе сжатого воздуха. При этом регуляторы давления на пульте должны быть выкручены.
10. Произвести предварительную опрессовку.
- Закрыть сбросные вентили.
- Открыть вентили подачи воздуха.
- С помощью регуляторов подать давление во внутреннюю пневмоподушку 0,2-0,3 атм., затем в наружную 0,2-0,3 атм.
Убедиться в отсутствии заломов пневмоподушек и нагревательных элементов. - Довести рабочее давление в обе пневмоподушки до 2,5 атм. При рабочем давлении каркас шины в зоне ремонта должен максимально сохранять свою геометрию.
11. Закрыть вентили подачи воздуха.
12. Сбросить давление с пневмоподушек, выкрутив сбросные вентили.
13. Подключить пульт к розетке.
14. Включить сетевой выключатель.
15. Установить необходимое время и температуру вулканизации (см. стр.8).
16. Кнопкой "ПУСК" запустить процесс вулканизации.
17. При наборе нагревательными элементами температуры 90 °С подается звуковой сигнал, высвечивается сообщение «подать давление». Повторить пункт 10.
18. Убедиться, что процесс вулканизации проходит без нарушения геометрии шины. 19. Не оставлять установку во время вулканизации без присмотра.
20. После процесса вулканизации необходимо дождаться остывания шины до 90 °С и подачи сигнализации.
21. Отключить питание и сбросить давление из пневмоподушек.
22. Снять шину с вулканизатора в обратной последовательности.
2. Уложить наружный нагревательный элемент на пневматическую подушку.
3. Установить шину на вулканизатор. Нагревательные и воздушные элементы должны перекрывать всю площадь ремонтируемого участка.
4. Просыпать тальком с двух сторон внутренний нагревательный элемент и установить на место ремонта внутри шины.
5. Подключить шланг подачи воздуха к внутренней пневмоподушке и уложить на нагревательный элемент.
6. Заполнить свободный объем мешками наполнителями выше бортового кольца так, чтобы реперные ремни не оказывали давления на бортовое кольцо. Необходимо избегать залома и давления на вентиль.
7. Протянуть реперные ремни через внутренний диаметр шины и вставить в пазы вала натяжения.
8. Натянуть ремни, проворачивая вал натяжения вокруг оси не менее 360°.
9. Подключить пульт к системе сжатого воздуха. При этом регуляторы давления на пульте должны быть выкручены.
10. Произвести предварительную опрессовку.
- Закрыть сбросные вентили.
- Открыть вентили подачи воздуха.
- С помощью регуляторов подать давление во внутреннюю пневмоподушку 0,2-0,3 атм., затем в наружную 0,2-0,3 атм.
Убедиться в отсутствии заломов пневмоподушек и нагревательных элементов. - Довести рабочее давление в обе пневмоподушки до 2,5 атм. При рабочем давлении каркас шины в зоне ремонта должен максимально сохранять свою геометрию.
11. Закрыть вентили подачи воздуха.
12. Сбросить давление с пневмоподушек, выкрутив сбросные вентили.
13. Подключить пульт к розетке.
14. Включить сетевой выключатель.
15. Установить необходимое время и температуру вулканизации (см. стр.8).
16. Кнопкой "ПУСК" запустить процесс вулканизации.
17. При наборе нагревательными элементами температуры 90 °С подается звуковой сигнал, высвечивается сообщение «подать давление». Повторить пункт 10.
18. Убедиться, что процесс вулканизации проходит без нарушения геометрии шины. 19. Не оставлять установку во время вулканизации без присмотра.
20. После процесса вулканизации необходимо дождаться остывания шины до 90 °С и подачи сигнализации.
21. Отключить питание и сбросить давление из пневмоподушек.
22. Снять шину с вулканизатора в обратной последовательности.
Гарантийные обязательства
Вулканизатор соответствует требованиям конструкторской документации. Гарантийный срок эксплуатации вулканизатора составляет 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев с даты выпуска. Претензии по качеству и условиям безопасности работы не принимаются, если они возникли в результате следующих причин:
- использование не по назначению;
- несоблюдение указаний инструкции по эксплуатации;
- самовольное изменение конструкции пульта;
- самостоятельно произведенный ремонт пульта и комплектующих.
При предъявлении рекламации необходимо связаться с поставщиком либо с непосредственным изготовителем. Все другие вопросы, связанные с гарантийным обслуживанием, решаются в соответствии с действующим российским законодательством.
- использование не по назначению;
- несоблюдение указаний инструкции по эксплуатации;
- самовольное изменение конструкции пульта;
- самостоятельно произведенный ремонт пульта и комплектующих.
При предъявлении рекламации необходимо связаться с поставщиком либо с непосредственным изготовителем. Все другие вопросы, связанные с гарантийным обслуживанием, решаются в соответствии с действующим российским законодательством.
ТОВАРЫ
СХЕМА УСТАНОВКИ
Ремонт боковых порезов
Ремонт беговой дорожки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Стержень фиксации ремней
10.
9.
Металлическая "щека"
Внутренняя плоская пневмоподушка
8.
Вал натяжения ремней
7.
Мешки наполнители
6.
Ремонтный материал - пластырь
5.
Шина
4.
Эластичные нагревательные элементы
3.
Наружная плоская пневмоподушка
2.
Реперные ремни
1.
Стержень фиксации ремней
Металлическая щека
Внутренняя плоская пневмоподушка
Вал натяжения ремней
Реперные ремни
Наружная плоская пневмоподушка
Эластичные нагревательные элементы
Шина
Ремонтный материал-пластырь
Мешки наполнители
Стержень фиксации ремней
Металлическая щека
Внутренняя плоская пневмоподушка
Вал натяжения ремней
Реперные ремни
Наружная плоская пневмоподушка
Эластичные нагревательные элементы
Шина
Ремонтный материал-пластырь
Мешки наполнители
ХАРАКТЕРНЫЕ ОШИБКИ В РАБОТЕ
Деформация пластыря после процесса вулканизации
- Не правильно подобраны мешки наполнители по объёму
- Отсутствие равномерного давления на центр повреждения
- Нарушение геометрии шины (ремонтируемого участка), расположенной на лекало
- Отсутствие талька при применении нагревательных элементов
При рабочей температуре, ремонтируемая поверхность недовулканизирована
- Не корректно рассчитано время процесса вулканизации
- Наличие воздушных полостей между лекалом и внешней поверхностью шины
- Отсутствие полноценного давления «обжима» на ремонтируемый участок
С внешней стороны ремонтируемого участка, проявляются ярко выраженные следы габаритов лекало
- Избыточное давление на ремонтируемый участок
- Неправильное расположение лекало на нагревательной плит
При монтаже шины с рабочим давлением наблюдается избыточная деформация
- Габариты или слойность пластыря не соответствуют размеру повреждения
- Нарушение геометрии шины (ремонтируемого участка) при вулканизации
- Отсутствие полноценного давления «обжима» на ремонтируемый участок
- Не корректно рассчитано время процесса вулканизации
- Отсутствие контроля процесса вулканизации